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袋式除尘器中的滤料与布袋下部磨损原因

文章出处:admin 人气:发表时间:2018-05-07 10:57

  袋式除尘器是依靠除尘布袋对烟气中固体微粒的截留使烟气得以净化的,除尘布袋是袋式除尘器的心脏,近年来对这工业设备的大型化,布袋除尘器的大型化随之而来。

  滤料分为二维滤料,三维滤料和覆膜滤料三种结构:。

  二维滤料:是平面交叉的经纬纱线机织布,织物孔隙度大,粉尘穿透率高,在滤料迎风面形成的一次粉尘层,在粉尘过滤过程中被保留,起主要过滤作用,如"729","208"和玻纤布等,玻纤布经过硅油,石墨或特氟龙处理,可提高耐磨性和抗酸碱等化学腐蚀性能。

  三维滤料:是在机织布中刺入排列松散的纤维,形成江苏除尘器空间交叉的,密集的纤维层,滤料在带负荷的工作中,粉尘在滤料内部滞留,形成一个容尘梯度,处于平衡状态,粉尘和滤料交叉给合为一个整体,共同起过滤作用,滤料表面被阻留的粉尘层,在清灰时必须全部清除,滤料表面经过烧毛,压光,涂层,浸渍等处理后,具备防水,防油性能,并可改善和提高过滤效率和清灰效果。

  覆膜滤料:采用聚四氟乙烯原料膨化为一种立体网状结构,表面光滑稳定的微孔薄膜覆合在二维滤料三维滤料的基材上,形成一种微孔薄膜覆合滤料,滤料在带负荷的工作中,粉尘全部被阻留在膜的外表面,江苏除尘设备清灰时全部被清除掉,覆膜起主要过滤作用,滤料经覆膜后具有孔径小,透气率高,阻力小,过滤精度高,有综合的化学稳定性等特点,被广泛应用。

  滤袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面有如砂纸,每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次,最终磨损滤袋,使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。

  滤袋底部磨损。

  滤袋底部外侧磨损:破损表面有明显磨损痕迹,底部缝纫线,滤料基布被磨断,严重时袋底破损或整体脱落,这类磨损是由于灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,造成磨损除尘器厂家,通过加大灰斗卸灰量,调整除尘器灰斗卸灰工作制度,避免粉尘堆积过高,可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。

  滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底局部,滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动,导致滤袋底内侧磨损。

  除尘布袋下部磨损。

  滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部最为严重,向上逐步减轻,局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好,此类磨损多由于花板变形,孔间距过小,袋笼变形,滤袋过长等原因造成,个别有滤袋布袋除尘器和除尘器箱壁磨擦破损的,此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。

  滤袋下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞,这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,说明滤袋局部的气流速度过大,多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

  滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损,更换优质袋笼即可解决。

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